方法1：在鋅鹽溶液中加入硫化銨、可制得硫化鋅的白色沉淀，再經重結晶精制。

方法2：在硫酸鋅溶液中加入乙酸銨，在pH= 2～3時通入硫化氫，產生沉淀，將沉淀在隔絕空氣下過濾及干燥，可得到良好的白色結晶硫化鋅。

方法3：一種閉路循環制備精細硫化鋅的方法，其包括以下步驟：

步驟1、將ZnO固體粉末與H2SO4溶液混合加入一反應釜中，其中ZnO固 體粉末與H2SO4溶液質量比為1：1.5～2.5，H2SO4質量百分比濃度為20～25％， 在65～75℃溫度條件下反應25～35min后，調節反應后溶液PH值為5.0～5.5，得到摻雜的ZnSO4溶液；然后，對摻雜的ZnSO4溶液進行除雜處理，除去ZnSO4 溶液中的雜質鎳、鉬、鉻、銅、鉛和鐵，得到雜質含量小于0.02％的純凈的ZnSO4 溶液；

步驟2、將步驟1中得到的純凈的ZnSO4溶液與Na2S溶液加入第二反應釜中， 其中ZnSO4溶液與Na2S溶液質量比為2～2.5：1，Na2S質量百分比濃度為20～25％，反應產物采用壓濾機進行一次壓濾分離，得到濾餅水分不大于30％、且Na2SO4含量不大于5％的固體粗硫化鋅；

步驟3、在洗滌槽中用清水清洗粗硫化鋅，清洗后的溶液比重控制在0～0.2 之間，其中Na2SO4含量小于0.15％；

步驟4、洗滌槽中的混合液采用壓濾機進行第二次壓濾分離，提取的固體硫 化鋅在溫度100～110℃條件下干燥，745～755℃高溫下培燒30～50min，再用氣流粉碎機進行高度粉碎，得到粒度為1000～1500目的精細硫化鋅產品；

步驟5、洗滌槽中的混合液采用壓濾機進行第二次壓濾分離后，滲析出來的 液體，即含有質量百分含量0.7～1.7％硫酸鈉和質量百分含量0.75～0.85％硫化鋅的廢水送入一反應釜中，與ZnO固體粉末與H2SO4溶液混合，實現閉路循 環。